Idle onderhoud
De tussenrol en tussenlagers zijn de belangrijkste onderdelen van de draadsnijmachine.Goede precisie, goede afwerking en hoge efficiëntie zijn allemaal afhankelijk van een paar uitgebalanceerde, lichte en nauwkeurige loopwielen.
Het onderhoud van het geleidewiel en lager moet beginnen bij de installatie.Het is vereist dat de gebruikte gereedschappen en de montageomgeving schoon zijn en dat de werkpositie van het lager niet in het vuil wordt gebracht.Elimineer alle te strakke installatie, kloppen en sterke perspassingen zijn niet toegestaan in het hele proces.De vervorming veroorzaakt door deze installatie zal de oorspronkelijke nauwkeurigheid van het geleidewiel en lager volledig vernietigen.
Er moet speciale aandacht worden besteed aan de geleidepoelie die wordt gebruikt.Als de lagerrotatie niet flexibel genoeg is of als er vreemd materiaal de geleidepoelie blokkeert, wordt de draad in de V-vormige groef gedroogd en gaat de vormnauwkeurigheid van de V-vormige groef onmiddellijk verloren.De werkomgeving van het lager kan het rioolwater niet binnendringen en het rioolwater dat onzuiverheden bevat, kan het lager zeer snel vermalen.Wat meer vermeldenswaard is, is dat het lager en het geleidewiel nooit door de stroming mogen stromen.Als de hoogfrequente voeding als kanaal wordt gebruikt, zal de onmiddellijke corrosie zeer ernstig zijn.Verontreinigd water, vooral voor het snijden van aluminium, moet tijdig worden vervangen.
Werktuigmachines die al tientallen uren draaien
Zorg ervoor dat u de wortels van de tussenpoelie en het lagerhuis schoonveegt om eventueel verstopt slib te verwijderen.En druppel er een kleine hoeveelheid olie in, laat de draad een paar minuten op volle snelheid draaien, zodat de vallende olie en vuil samen worden weggegooid, en druppel er dan de olie in, enzovoort, meerdere keren.Een consistent geleidewiel met redelijke montage, correct gebruik en effectief onderhoud moet gewoonlijk 2 tot 3 jaar worden gebruikt, en een paar lagers moet ook meer dan een half jaar worden gebruikt.
Opgemerkt moet worden dat de kwaliteit van de op de markt gekochte lagers zeer zorgwekkend is.De radiale slingering en axiale speling van de binnen- en buitenringen en de slijtvastheid van de kralen en ballistiek zijn niet geloofwaardig genoeg.Hoewel de verpakking en markeringen onzichtbaar zijn, moet u voorzichtig zijn.Kies ervoor om voorzichtig te gebruiken.
Eenzijdige losse zijde
De snelheid van de draadtrommel is inconsistent in de voorwaartse en achterwaartse rotatie, wat nauw verband houdt met de draadaanvoermethode.Volgens de experimentele resultaten kunnen we zien dat de molybdeendraad niet tot op zekere hoogte wordt losgemaakt en het snijeffect niet beïnvloedt.Het probleem van losse zijde is volledig geëlimineerd, maar de snelheid van de zijdetrommel is niet consistent met de voorwaartse en achterwaartse rotatie, maar is niet volledig geëlimineerd
Kortom, in de toekomst: als bovenstaande situatie zich voordoet op een bepaalde werktuigmachine, moeten we eerst controleren of de waternevel de molybdeendraad volledig kan omhullen, zodat het koelmiddel volledig in de snijspleet kan komen om een effectieve ontlading en boog te vormen blusproces en controleer de bovenste en onderste draden.De stijfheid van het frame, vooral of de schroeven effectief zijn bevestigd, daarnaast is het noodzakelijk om op te letten of het contactoppervlak van het draadframe en het schraapoppervlak van de kolom na de persplaat van het draadframe effectief contact maken.Als er geen gat in het geleidewiel is, neemt de helling toe.
weerstand
De rotatie van het geleidewiel moet flexibel zijn.De hoogte van het geleidende blok is bij voorkeur iets hoger dan de verzamelrail van het geleidewiel.Bij het installeren van de molybdeendraad moet de kracht van de molybdeendraad worden vastgehouden.Het minimale en effectieve contact met het geleidewiel en het geleidende blok is geschikt.Meet de rondloop van de spoel<0,02 mm, en identificeer of de spoel fluctueert wanneer deze in een rechte lijn beweegt
Methode: Koppel de schroefstang los en duw de draadtrommel.Gebruik een meetklok om de zijrail en de bovenste rail van de trommel te meten.Het heeft een aanzienlijke invloed op het snijdende effect.Als de schroefspil niet correct is geïnstalleerd, veroorzaakt dit een inconsistente weerstand tijdens het gebruik, wat resulteert in een duidelijke verplaatsing van de molybdeendraad.
Hoe de afwerking in het draadsnijproces te verbeteren, de draadsnijafwerking bestaat uit twee elementen, één is de grootte van de put verwijderd door een enkele ontlading, en de RZ ligt meestal tussen 0,05 μ ~ 1,5 μ, wat een ondergeschikte is .
De tweede zijn de convexe en concave strepen veroorzaakt door de commutatie.De RZ is meestal tussen 1μ ~ 50μ, en het is mogelijk om zo groot te zijn als 0,1 mm of meer, wat de belangrijkste factor is voor de afwerking van het draadsnijden.Tegelijkertijd gaat het vergezeld van zwarte en witte strepen van omkering, waardoor mensen een zeer sterke visuele impact krijgen.
Controle van de putgrootte als gevolg van een enkele ontlading is relatief eenvoudig, simpelweg door de energie van een enkele puls te verminderen.Het is alleen dat de energie van een enkele puls zo klein is dat het dikke werkstuk niet kan worden gesneden, of zelfs een vonkvrije toestand met alleen kortsluiting en geen ontlading.
Dit is vergelijkbaar met de fijnmeter bij EDM, wat resulteert in onstabiele bewerkingen met extreem lage efficiëntie en slechte spaanafvoer.Bovendien zijn de RZ die wordt veroorzaakt door de ontladingsputten en de RZ die wordt veroorzaakt door de commutatiestrepen niet in dezelfde orde van grootte, dus het is het belangrijkste om de RZ die bij de commutatiestrepen hoort te controleren.
Nullast- en lagernauwkeurigheid
De constante spanning bij het op en neer gaan en andere redenen resulteren in inconsistente bewegingstrajecten van de draad die op en neer gaat.Deze mechanische factor is de belangrijkste reden voor de convexiteit en concaafheid van de commutatie.
Het nemen van de volgende maatregelen zal de afwerking tot op zekere hoogte verbeteren
1. Verminder de pulsbreedte en piekstroom op de juiste manier, dat wil zeggen, verminder de grootte van de corrosieput.
2. De geleidepoelie en het lager zorgen voor een goede precisie en soepele werking, verminderen draadschudden en draadspringen en beperken de bewegingsbaan van de draad tot een minimum.
3. De draad behoudt de juiste spanning en past het geleidewiel en het invoerblok aan, zodat de spanning in het werkgebied ongewijzigd blijft wanneer de draad op en neer gaat.
4. De draad mag niet te strak zitten en het water mag niet te vers zijn.Het nieuwe water is zeker gunstig voor de snij-efficiëntie, maar de snij-afwerking is niet de beste.
5. Voeg een spalk toe aan de boven- en onderkant van het werkstuk die te dun is, zodat de omkeerstrepen worden gebufferd binnen het bereik van de spalk.
6. Het is ook uiterst belangrijk dat de XY-beweging stabiel en nauwkeurig is, met een goede follow-upgetrouwheid en niet-blokkerend kruipen.
7. Zorg voor een stabiele en losse tracking van frequentieconversies.
8. Snijd opnieuw of meerdere sneden met een geschikte hoeveelheid snijwerk, veeg het snijoppervlak eenmaal wanneer de snijhoeveelheid klein is en pas de maat nauwkeurig aan.
Zowel de precisie als de afwerking zullen gunstige effecten hebben.Door drie keer achter elkaar te vegen, worden in feite de omkeerstrepen verwijderd.Zolang de werktuigmachine een hoge herhaalde positioneringsnauwkeurigheid heeft en de juiste toeslag wordt gebruikt voor progressieve verwerking, zal de afwerking van het snijoppervlak met een of twee punten worden verbeterd.Niveau, het effect is vergelijkbaar met de langzame draadsnijmachine en het kost niet te veel tijd, wat een van de voordelen is van de snelle draadsnijmachine.
9. Voor dikkere werkstukken kunnen korte draden op de juiste manier worden gebruikt en de omkeertoevoer in één keer is minder dan de helft van de draaddiameter, waardoor ook de omkeerstrepen worden verborgen.Natuurlijk is het maar een dekmantel
Posttijd: 12 aug. 2022
