Kennis
Het doel van regelmatig onderhoud aan graafmachines is het verminderen van machinestoringen, het verlengen van de levensduur van de machine, het verkorten van machine-stilstand, het verbeteren van de werkefficiëntie en het verlagen van de bedrijfskosten.
Door brandstof, smeermiddelen, water en lucht te beheersen, kunnen storingen met 70% worden verminderd.In feite is ongeveer 70% van de mislukkingen te wijten aan slecht beheer.
1. Brandstofbeheer
Verschillende soorten dieselolie moeten worden geselecteerd op basis van verschillende omgevingstemperaturen (zie tabel 1);dieselolie mag niet worden gemengd met onzuiverheden, kalkgrond en water, anders zal de brandstofpomp voortijdig verslijten;
Het hoge gehalte aan paraffine en zwavel in inferieure stookolie veroorzaakt schade aan de motor;de brandstoftank moet na dagelijks gebruik met brandstof worden gevuld om te voorkomen dat zich waterdruppels op de binnenwand van de brandstoftank vormen;
Open de aftapkraan aan de onderkant van de brandstoftank om het water af te tappen voor dagelijks gebruik;nadat de motorbrandstof is opgebruikt of het filterelement is vervangen, moet de lucht in de weg worden afgevoerd.
Minimale omgevingstemperatuur 0℃ -10℃ -20℃ -30℃
Dieselklasse 0# -10# -20# -35#
2. Ander oliebeheer
Andere oliën zijn motorolie, hydraulische olie, tandwielolie, enz.;oliën van verschillende merken en kwaliteiten kunnen niet worden gemengd;
Verschillende soorten graafmachineolie hebben verschillende chemische of fysische toevoegingen in het productieproces;
Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de olie schoon is en vermenging van diversen (water, stof, deeltjes, enz.)selecteer het olielabel volgens de omgevingstemperatuur en het gebruik.
Als de omgevingstemperatuur hoog is, moet de olie met hoge viscositeit worden gebruikt;als de omgevingstemperatuur laag is, moet de olie met lage viscositeit worden gebruikt;
De viscositeit van tandwielolie is relatief groot om grote transmissiebelastingen op te vangen, en de viscositeit van hydraulische olie is relatief klein om de vloeistofstroomweerstand te verminderen.
Selectie van olie voor graafmachines
Reservoir Buitentemperatuur ℃ Oliesoort Vervangingscyclus h Vervangingshoeveelheid L
Motoroliecarter -35-20 CD SAE 5W-30 250 24
Zwenkversnellingsbak -20-40 CD SAE 30 1000 5.5
Demperhuis CD SAE 30 6.8
Hydraulische tank CD SAE 10W 5000 PC200
Eindaandrijving CD SAE90 1000 5.4
3. Vetbeheer
Het gebruik van smeerolie (boter) kan de slijtage van bewegende oppervlakken verminderen en geluid voorkomen.Wanneer het vet wordt bewaard, mag het niet worden gemengd met stof, zand, water en andere onzuiverheden;
Het wordt aanbevolen om op lithium gebaseerd vet G2-L1 te gebruiken, dat goede antislijtageprestaties heeft en geschikt is voor zware omstandigheden;probeer bij het vullen alle oude olie eruit te persen en veeg het schoon om te voorkomen dat er zand aan blijft kleven.
4. Onderhoud van filterelement
Het filterelement speelt de rol van het filteren van onzuiverheden in het olie- of gaspad, waardoor wordt voorkomen dat het het systeem binnendringt en storingen veroorzaakt;verschillende filterelementen moeten regelmatig worden vervangen volgens de vereisten van de (gebruiks- en onderhoudshandleiding);
Controleer bij het vervangen van het filterelement of er metaal aan het oude filterelement is bevestigd.Als er metaaldeeltjes worden aangetroffen, stel dan tijdig een diagnose en neem verbetermaatregelen;gebruik het zuivere filterelement dat voldoet aan de vereisten van de machine.
Het filtervermogen van het nep- en inferieure filterelement is slecht en de oppervlakte- en materiaalkwaliteit van de filterlaag voldoen niet aan de vereisten, wat het normale gebruik van de machine ernstig zal beïnvloeden.
5. Inhoud regulier onderhoud
①Nadat de nieuwe machine 250 uur heeft gewerkt, moeten het brandstoffilterelement en het extra brandstoffilterelement worden vervangen;controleer de speling van de motorklep.
②Dagelijks onderhoud;controleer, reinig of vervang het luchtfilterelement;
Reinig de binnenkant van het koelsysteem;controleer de bouten van de rupsplaten en draai ze vast;
Controleer de spanning van de spoorrug en pas deze aan;controleer inlaatverwarming;baktanden vervangen;
Pas de bakspeling aan;controleer het vloeistofpeil van de ruitensproeiervloeistof voor;controleer en pas de airconditioner aan;
Maak de cabinevloer schoon;vervang het brekerfilterelement (optioneel).
Wanneer u de binnenkant van het koelsysteem reinigt, nadat de motor volledig is afgekoeld, maakt u langzaam het deksel van de waterinjectiepoort los om de interne druk van de watertank te verminderen, waarna het water kan ontsnappen;
Voer geen schoonmaakwerkzaamheden uit terwijl de motor draait, de snel draaiende ventilator zal gevaar opleveren;
Bij het reinigen of verversen van koelvloeistof moet de machine op een vlakke ondergrond worden geparkeerd;
De koelvloeistof en corrosieremmer moeten volgens tabel worden vervangen
3. De verhouding van antivries tot water is zoals vereist in de tabel
4. Type koelvloeistof Interne reinigings- en vervangingscyclus van het koelsysteem Vervangingscyclus van het anticorrosieapparaat
AF-ACL antivries (super antivries) elke 2 jaar of elke 4000u elke 1000u of bij het verversen van de koelvloeistof
AF-PTL antivries (langdurige antivries) per jaar of 2000u
AF-PT antivries (wintertype) elke 6 maanden (alleen in de herfst toegevoegd)
Mengverhouding antivries en water
Omgevingstemperatuur °C/inhoud L -5 -10 -15 -20 -25 -30
Antivries PC200 5.1 6.7 8.0 9.1 10.2 11.10
③ Controleer items voordat u de motor start.
Controleer de hoogte van het koelvloeistofpeil (vul water bij);
Controleer het motoroliepeil en vul olie bij;
Controleer het brandstofpeil (vul brandstof bij);
Controleer het peil van de hydraulische olie (vul hydraulische olie bij);
Controleer of het luchtfilter verstopt is;controleer de draden;
Controleer of de hoorn normaal is;controleer de smering van de emmer;
Controleer op water en bezinksel in de olie-waterafscheider.
④Elke 100 onderhoudsitems.
Giekcilinder cilinderkoppen;
Giekvoetpen;
Giekcilinder cilinderstangeind;
Steek de cilinderkoppen van de cilinder;
Giek, stick-verbindingspen;
Stokcilinder cilinderstangeind;
Emmercilinder cilinderkoppen;
Halve staaf verbindingspen;
Stick, bakcilinder cilinderstangeind;
Emmercilinder cilinderkoppen;
Steek verbindingspen;
Controleer het oliepeil in de zwenktandwielkast (olie bijvullen);
Tap water en bezinksel af uit de brandstoftank.
⑤ Onderhoudsitems elke 250 uur.
Controleer het oliepeil in het eindoverbrengingshuis (voeg tandwielolie toe);
Controleer batterij-elektrolyt;
Ververs de olie in het motoroliecarter, vervang het motorfilterelement;
Zwenklagers smeren (2 plaatsen);
Controleer de spanning van de ventilatorriem en controleer de spanning van de compressorriem van de airconditioner en maak aanpassingen.
⑥ Onderhoudsitems elke 500 uur.
Voer onderhoudsbeurten elke 100 en 250H tegelijkertijd uit;
Vervang het brandstoffilter;
Controleer de hoogte van het roterende rondselvet (voeg vet toe);
Controleer en reinig radiateurribben, oliekoelerribben en koelribben;
Vervang het filterelement van de hydraulische olie;ververs de olie in de behuizing van de eindaandrijving (alleen de eerste keer om de 500 uur en daarna een keer om de 1000 uur);
Reinig het luchtfilter binnen en buiten het airconditioningsysteem;vervang het ontluchtingsfilter van de hydraulische olie.
⑦ Onderhoudsitems elke 1000 uur.
Voer onderhoudsbeurten elke 100, 250 en 500 uur tegelijkertijd uit;
Vervang de olie in de kast van het zwenkmechanisme;controleer het oliepeil van het schokbrekerhuis (retourolie);
Controleer alle bevestigingen van de turbocompressor;
Controleer de speling van de rotor van de turbocompressor;
Inspectie en vervanging van de spanning van de generatorriem;
Vervang het anticorrosiefilterelement;
Ververs de olie in de behuizing van de eindaandrijving.
⑧ Onderhoudsitems elke 2000 uur.
Voltooi eerst de onderhoudspunten om de 100, 250, 500 en 1000 uur;
Reinig het filter van de hydraulische olietank;reinig en controleer de turbocompressor;
Controleer de generator, start de motor;
Klepspeling motor controleren (en afstellen);
Controleer de schokbreker.
⑨Onderhoud meer dan 4000 uur.
Verhoog de inspectie van de waterpomp elke 4000 uur;
Het item van het vervangen van hydraulische olie wordt elke 5000 uur toegevoegd.
⑩ Langdurige opslag.
Wanneer de machine lange tijd wordt opgeslagen, moet het werkende apparaat op de grond worden geplaatst om te voorkomen dat de zuigerstang van de hydraulische cilinder gaat roesten;de hele machine moet worden gewassen en gedroogd en opgeslagen in een droge binnenomgeving
;Als de omstandigheden beperkt zijn en alleen buiten kunnen worden gestald, moet de machine op een goed doorlatende cementvloer worden geparkeerd;
Vul vóór opslag de brandstoftank, smeer alle onderdelen, vervang de hydraulische olie en olie, breng een dunne laag boter aan op het blootliggende metalen oppervlak van de zuigerstang van de hydraulische cilinder, verwijder de minpool van de batterij of verwijder de batterij en berg deze apart op;
Voeg een geschikte hoeveelheid antivries toe aan het koelwater volgens de minimale omgevingstemperatuur;
Start de motor en bedien de machine eenmaal per maand om de bewegende delen te smeren en de accu op te laden;
Schakel de airconditioner in en laat deze 5-10 minuten draaien.
Posttijd: 29 juni 2022
