Nodulair gietijzer voor einddeksel van looprol

Korte introductie:

Nodulair gietijzer, ook bekend als nodulair gietijzer, nodulair gietijzer, bolvormig grafietijzer, bolvormig grafietgietijzer en SG-ijzer, is een soort grafietrijk gietijzer dat in 1943 werd ontdekt door Keith Millis.Hoewel de meeste soorten gietijzer zwak zijn in spanning en broos, heeft nodulair gietijzer veel meer weerstand tegen stoten en vermoeiing, dankzij de insluitsels van nodulair grafiet.Nodulair gietijzer is geen enkel materiaal, maar maakt deel uit van een groep materialen die kunnen worden geproduceerd met een breed scala aan eigenschappen door controle van hun microstructuur.Het gemeenschappelijke bepalende kenmerk van deze groep materialen is de vorm van het grafiet.In nodulair gietijzer heeft grafiet de vorm van knobbeltjes in plaats van vlokken zoals in grijs ijzer.Terwijl scherpe grafietschilfers spanningsconcentratiepunten in de metaalmatrix creëren, remmen afgeronde knobbeltjes het ontstaan ​​van scheuren, waardoor de verbeterde ductiliteit wordt geboden die de legering zijn naam geeft.

Austempered nodulair gietijzer (ADI; dwz austeniet getemperd[7]) werd ontdekt in de jaren 1950, maar werd pas enkele jaren later op de markt gebracht en behaalde succes.Bij ADI wordt de metallurgische structuur gemanipuleerd door middel van een geavanceerd warmtebehandelingsproces.

Samenstelling

Massafractie (%) voor ferritische gietstukken van nodulair gietijzer[8]

Andere samenstellingen van nodulair gietijzer bevatten vaak ook een kleine hoeveelheid zwavel.

Koolstof, 3,2–3,60%

Silicium, 2,2–2,8%

Mangaan, 0,1–0,2%

Magnesium, 0,03–0,04%

Fosfor, 0,005–0,04%

Zwavel, 0,005–0,02%

Koper, <0,40%

Ijzer, saldo

Elementen zoals koper of tin kunnen worden toegevoegd om de trek- en vloeigrens te vergroten en tegelijkertijd de ductiliteit te verminderen.Verbeterde corrosieweerstand kan worden bereikt door 15-30% van het ijzer in de legering te vervangen door variërende hoeveelheden nikkel, koper of chroom.

Silicium als grafietvormend element kan gedeeltelijk worden vervangen door aluminium om een ​​betere bescherming tegen oxidatie te bieden.[9]

HONGDANodulair gietijzeringen:

Begin 2021 bouwde HONGDA een nieuwe fabriek om de apparatuur en productielijn voor nodulair gietijzer te introduceren.
1. Materiaal: QT450#-10 en sferoïdisatiesnelheid is hoger dan niveau III om een ​​goede kwaliteit gietstukken te krijgen om uw verzoek te ondersteunen.
2. Geautomatiseerde productielijn om een ​​hoge efficiëntie en productie met grote capaciteit te bereiken, 550T / maand, om uw dringende behoefte te ondersteunen.
3.Applicaties: gietstukken van nodulair gietijzer voor rolkraag, tussensteun en dergelijke gietstukken van onderdelen binnen 70KGS.